一、熱封溫度：復(fù)合膜的熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的性能、厚度，制袋機(jī)的型號(hào)、速度、熱封壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強(qiáng)度的高低。
二、熱封壓力：在熱封溫度下，熱封材料開(kāi)始熔化，在粘接面上施以壓力，使對(duì)應(yīng)的熱封材料相互接觸、浸透、擴(kuò)散，也促使薄膜表面的氣體逸出，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產(chǎn)生越大的分子間作用力，從而上升了熱封強(qiáng)度。
三、熱封速度，熱封速度體現(xiàn)制袋子機(jī)的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)上升，以保熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)符合要求值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將約充分，穩(wěn)定。
四、冷卻情況，冷卻過(guò)程是在特定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型，消掉應(yīng)力集中，減少焊縫的收縮，上升袋子的外觀平整度，上升熱封強(qiáng)度的過(guò)程。制袋機(jī)的冷卻水一般是自來(lái)水或20℃左右的循環(huán)水。如果水溫過(guò)高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì)導(dǎo)致冷卻不好，熱封強(qiáng)度愛(ài)到影響。
五、熱封次數(shù)：在連續(xù)自動(dòng)灌裝設(shè)備和某些制袋機(jī)上，縱向熱封一般采用涂復(fù)聚四氟乙烯的環(huán)型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機(jī)的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封棒的長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比，橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封一般要求熱封熱封次數(shù)在兩炊以上。橫向熱封裝置多數(shù)為三組。為了符合寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數(shù)，以減低熱封溫度，減少頸縮現(xiàn)象。對(duì)于較長(zhǎng)規(guī)格的包裝袋，可以采用數(shù)倍送料技術(shù)，使每次送料長(zhǎng)度減至袋長(zhǎng)的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數(shù)，改變熱封效果，但會(huì)降低生產(chǎn)效率，所以有些設(shè)備增加縱封棒的長(zhǎng)度，以增加熱封次數(shù)，為保熱封質(zhì)量。
六、熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時(shí)，預(yù)定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度，相同熱封速度時(shí)，熱封棒間隙小，熱封時(shí)間相對(duì)較小，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度將會(huì)降低。一般熱封棒間隙設(shè)定在1～1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。